品质管理

 

  

一、总则  

    为提高产品制造质量,增强产品市场竞争力,特制订本制度。 

二、适用范围

   1.本制度适用于原材料、零配件的质控管理。

   2.本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。

   3.本制度适用于成品出厂的质控管理。 

三、职责

   1.仓库质检部负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。

   2.生产部负责制造过程中的检验和判定工作。

   3.其它相关部门配合实施。

四、管理内容

   1、原材料、零配件质控管理

      1.1 当采购部采购的原材料、零配件到货后,由采购部通知仓库质检部质检员进行检    验。 

      1.2 仓库质检部依据研发设计部提供的相关检验资料进行检验,质检员做好"原材料、零配件检验记录单”,检验合格填写“产品报验单”,一式提交配件仓,一式提交采购部,一式质检员备案留底。检验合格方可入库如检验不合格,填写“不合格通知单”,一式提交采购部,一式一式质检员备案留底。采购部负责对不合格品的处置。  

      1.3 原材料、零配件让步接受:

          A.当送检的原材料、零配件出现轻微不合格,但总体不影响成品性能,为保证生产正常进行,可做让步接收处理。  

          B.由仓库质检部质检员填写“不合格通知单”,通知采购部申请让步接收。 

          C.采购部填写“让步接收申请单”,经仓库质检部会审、生产部论证同意后允许让步接收,办理入库。如论证后无法达到制造要求,则按上述1.2条执行。  

          D、同一供应商同一产品一年内连续3次以上让步接收的,采购部应更换或淘汰供货资格。 

   2、制造过程半成品质控管理  

      2.1 生产过程中质检员负责各工序半成品的巡查检验工作,作好“日常检验记录“,以便追溯。 

      2.2 当出现不合格时,作好标识及记录,并隔离放置。即刻通知生产经理予以返工或返修。 

   3、成品出厂质控管理  

      3.1 成品装配后,质检员依据检测要求,对产品进行全检,做好“日常检验记录”。  

      3.2 如检验不合格,质检员作好不合格记录,并标识隔离,通知生产部予以返工或返修。  

      3.3 成品让步接收:如成品出现轻微不合格,但不影响总体性能或基本能满足客户要求的,为保证交货期可申请让步接收。  

          A.质检员填写“不合格通知单”。通知生产部申请让步接收。 

          B. 生产部填写“让步接收申请单”,提交质检会审、研发部论证,经总经理审批同意后允许成品供货。 

          C.成品让步接收非万不得以不得随意申请,一旦出现让步接收,说明产品制造过程控制出错。届时,将依据不合格原因,结合相关操作工序,对责任人及相关检验员做出50-500/次的处罚。 

   4、检验记录与统计汇总  

      4.1 质检员应对每次检验及时作好检验记录,记录是判定及追溯不合格的主要依据。

      4.2 质检员每月月底将当月不合格情况作统计汇总,提交上级领导审阅备案。

   5、纠正与预防

      5.1 当重大或批量性出现不合格时,质检员应会同相关部门研究制订纠正与预防措施(必要时召开协调会),形成决议后填写“纠正与预防措施表”,并分发相关责任部门,以保                证生产顺利进行。“纠正与预防措施表”以书面形式备案保存,以便跟进及追溯。

      5.2 根据每月质量统计汇结果,质检员提炼主要不合格原因,提请召开月度质量会议,与相关部门研究制订纠正与预防措施,填写“纠正与预防措施表”应 “纠正与预防措施表 ”以书面形式备案保存,以便跟进及追溯。

      5.3 纠正与预防应“举一反三”,以避免其它产品存在同类不合格。

  

 

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